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塑胶模具分型面设计的11个原则发表时间:2021-08-04 16:20 1、有同轴度要求的部份应在公模内成型,若放在母、公模内成型,会因合模不准确 而难于保证同轴度; 2、选择分模面时,应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异,分模面尽可 能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求,因分模面引起的夹线、段 差应提交客户确认; 3、模板间距考虑:分模面的确定要保证母、公模开模行程最短; 4、应尽量避免侧抽芯机构,若无法避免侧抽芯,应使抽芯尽量短,并尽量使滑块全 部出在公模; 5、由于斜滑块合模时锁紧力较小,对于投影面积较大的大型塑件,可将塑件投影面 积大的分模面放在公母模合模的主平面上,而将投影面积较小的分模面作为侧向分模 面,否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大,或由于锁不紧而溢毛边; 6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设,特别是多型腔分型面高低不平的大水 口模具; 7、便于排气:为了有利于气体的排出,分模面尽可能与料流的末端重合; 8、模具总体结构简化,尽量减少分模面的数目,尽量采用平直分型面。还应考虑模 具是否便于加工,能确保模具机械加工容易,便于成品取出,分模面应尽量选择在产 品的棱线上面; 9、方便金属嵌件的安裝; 10、产品尽量留在后模,并确保有足够的位置; 11.分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。 下一篇注塑模具常见的6大问题
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