塑胶模具分型面设计的11个原则

1、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确

而难于保证同轴度;

2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可

能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段

差应提交客户确认;

3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;

4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全

部出在公模;

5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面

积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模

面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;

6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水

口模具;

7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;

8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模

具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产

品的棱线上面;

9、方便金属嵌件的安裝;

10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;

11.分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。